ลวดทองแดง JF-905 แรงดึงปานกลาง เคลือบน้ำมัน

น้ำมันหล่อลื่นสำหรับดึงลวดทองแดงความเร็วปานกลางเป็นสารหล่อลื่นที่ใช้เฉพาะในกระบวนการดึงลวดทองแดง สามารถให้การหล่อลื่นที่ดีเยี่ยมในระหว่างการดึงลวดที่มีความเข้มปานกลาง ลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ และทำให้กระบวนการดึงลวดราบรื่น น้ำมันหล่อลื่นสำหรับดึงลวดทองแดงความเร็วปานกลางมีประสิทธิภาพในการระบายความร้อนที่ดี ซึ่งสามารถลดอุณหภูมิของลวดได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการดึงลวด จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และอุปกรณ์ นอกจากนี้ น้ำมันหล่อลื่นสำหรับดึงลวดทองแดงความเร็วปานกลางยังมีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและความเสถียรที่ดี ซึ่งสามารถป้องกันการเกิดจุดออกซิเดชันบนพื้นผิวของลวดทองแดงและรักษาคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในระดับสูง น้ำมันหล่อลื่นสำหรับดึงลวดทองแดงความเร็วปานกลางเหมาะสำหรับกระบวนการดึงลวดความเร็วปานกลางและความเข้มปานกลาง และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสายเคเบิล สายไฟ และอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพของกระบวนการดึงลวดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

【ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์】

JF-905 พัฒนาขึ้นด้วยเทคโนโลยีสังเคราะห์กึ่งธรรมชาติและสารเติมแต่งนำเข้า เหมาะสำหรับเครื่องดึงลวดทองแดงทุกชนิด และมีประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียรยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมต่างๆ ในขณะเดียวกันก็เหมาะสำหรับผู้ผลิตเครื่องดึงลวดที่มีชื่อเสียง เช่น Nihoff, Sampu, Hongtai และ Yongxiong รวมถึงผลิตภัณฑ์อื่นๆ ด้วย

【พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์】

* พารามิเตอร์ข้างต้นใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น และจะได้รับการปรับเปลี่ยนตามสถานการณ์การประมวลผลจริงของบริษัทของคุณ

【คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ】

1. เลือกใช้ลวดทองแดงคุณภาพดี ผิวเรียบเนียน เงางาม ไม่มีคราบออกซิเดชันหรือสีซีดจาง ไม่มีเสี้ยน

2. มีคุณสมบัติในการหล่อลื่นและป้องกันการสึกหรอดีเยี่ยม ช่วยลดการสึกหรอของแม่พิมพ์ และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. เป็นสารปรับสมดุลค่า pH ที่ดีเยี่ยม มีคุณสมบัติในการต้านเชื้อแบคทีเรีย และดูดซับน้ำมันได้ดี อายุการใช้งานยาวนาน

4. ใช้งานได้หลากหลาย สามารถนำไปใช้กับการดึงลวดทองแดง การแปรรูปด้วยการดึง และการใช้งานอื่นๆ ได้

【ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์】

ถังพลาสติกขนาด 18 ลิตร, ถังเหล็กขนาดใหญ่ 200 ลิตร

【ขอบเขตการใช้งาน】

1. ความเข้มข้นที่แนะนำคือ 3.5-4.5% โดยความเข้มข้นที่ใช้จริงจะถูกกำหนดตามความต้องการในการผลิต (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อขาเข้า เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อขาออก และความเร็วในการดึง)

2. เพิ่มเมธอด:

เปลี่ยนถังน้ำมัน: หลังจากทำความสะอาดถังน้ำมันแล้ว ให้เติมน้ำในปริมาณที่เหมาะสม จากนั้นเติมน้ำมันหล่อลื่นชนิดผงลงไป เติมน้ำมันใหม่: เติมน้ำมันหล่อลื่นชนิดผงลงในถังน้ำมันโดยตรงตามความจำเป็น

【การจัดเก็บผลิตภัณฑ์】

1. กรุณาวางไว้ในที่เย็นและมีอากาศถ่ายเทสะดวกภายในอาคาร เพื่อหลีกเลี่ยงแสงแดดและฝน

2. ห้ามวางสิ่งนี้ไว้ร่วมกับกรดแก่ ด่างแก่ และออกไซด์แก่โดยเด็ดขาด

น้ำมันหล่อลื่น JF-905 สำหรับดึงลวดทองแดงขนาดกลาง เป็นน้ำมันหล่อลื่นกึ่งผสมที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกระบวนการดึงลวดทองแดง (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1-3.0 มม.) ข้อดีหลักๆ ได้แก่ ประสิทธิภาพการรับแรงดันสูงและต้านทานการสึกหรอสูง (ค่า PB ≥ 700 กก.) เทคโนโลยีการตกค้างของฟิล์มน้ำมันต่ำ (การระเหยที่อุณหภูมิสูง ≤ 1.2%/ 24 ชม. ที่ 120 ℃) และการป้องกันความเข้ากันได้กับโลหะหลายชนิด (ความเข้ากันได้กับทองแดง/อลูมิเนียม/เหล็ก ระดับ A) ช่วงความหนืดของผลิตภัณฑ์ครอบคลุม 40-80 CST (40 ℃) จุดวาบไฟ ≥ 200 ℃ ความเสถียรต่อการออกซิเดชัน (อายุการทดสอบ) ≥ 3000 ชั่วโมง ผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO 6743-9A และเหมาะสำหรับกระบวนการดึงขนาดกลางของลวดทองแดงเปลือย ลวดทองแดงชุบดีบุก ลวดอลูมิเนียมหุ้มทองแดง และวัสดุอื่นๆ มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในสาขาที่มีมูลค่าเพิ่มสูง เช่น ชุดสายไฟแรงสูงสำหรับรถยนต์พลังงานใหม่ สายป้อนสถานีฐานการสื่อสาร สายเคเบิลอินเวอร์เตอร์พลังงานแสงอาทิตย์ เป็นต้น และได้กลายเป็นโซลูชันมาตรฐานสำหรับการสร้างสมดุลระหว่าง "ความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และต้นทุน" ในเทคโนโลยีสายส่งขนาดกลาง

2. คุณลักษณะ

ทนแรงดันสูง ป้องกันการสึกหรอ และหล่อลื่นได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง

ระบบสารเติมแต่งแรงดันสูงพิเศษ:

สารประกอบซัลไฟด์+พาราฟินคลอริเนต: ก่อตัวเป็นฟิล์มดูดซับทางเคมีที่มีความหนา 1-3 ไมโครเมตร มีความสามารถในการรับน้ำหนัก 700 กิโลกรัม (ค่า PB ตามมาตรฐาน ASTM D2783) ซึ่งสูงกว่าน้ำมันแร่แบบดั้งเดิม (ค่า PB 450 กิโลกรัม) ถึง 55% เมื่อใช้ในการดึงลวดทองแดงจากเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.2 มิลลิเมตร เหลือ 0.8 มิลลิเมตร (อัตราการลดขนาดพื้นผิว 33%) อายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้นเป็น 800 ตัน (น้ำมันแบบดั้งเดิมรับน้ำหนักได้เพียง 500 ตัน)

ความต้านทานการสึกหรอและอายุการใช้งาน: ภายใต้การทดสอบลูกบอลสี่ลูก Falex (แรงกด 392 นิวตัน ความเร็ว 1200 รอบต่อนาที) เส้นผ่านศูนย์กลางของจุดสึกหรอคือ 0.42 มม. (มาตรฐาน ASTM D4172) และอายุการใช้งานที่ต้านทานการสึกหรอถึง 6000 รอบ ซึ่งมากกว่าน้ำมันหล่อลื่นทั่วไปถึง 2.5 เท่า ช่วยลดความผันผวนของเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดที่เกิดจากการสึกหรอของแม่พิมพ์ (± 0.003 มม. → ± 0.001 มม.)

การเพิ่มประสิทธิภาพค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน:

ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานแบบไดนามิก: ในคู่แรงเสียดทานเหล็ก-ทองแดง μ=0.08 (ต่ำกว่าน้ำมันแร่ μ=0.15 ถึง 47%) แรงดึงลดลง 18% และประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานได้ 12% (คำนวณจากสายการผลิตพลังงานรายวันขนาด 10 ตัน ประหยัดไฟฟ้าได้ประมาณ 80,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี)

ประสิทธิภาพการหล่อลื่นแบบขอบเขต: ฟิล์มหล่อลื่นแบบผสม "ของเหลวและของแข็ง" จะก่อตัวขึ้นในบริเวณทางเข้าของแม่พิมพ์ ช่วยยับยั้งการสึกหรอแบบยึดติดระหว่างลวดทองแดงและแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ อัตราการขาดของลวดลดลงจาก 0.5% เหลือ 0.15% และอัตราความสำเร็จเพิ่มขึ้นเป็น 99.5%

สารตกค้างน้อยและประสิทธิภาพการทำความสะอาดสูง

การควบคุมความผันผวนที่อุณหภูมิสูง:

อัตราการระเหยที่ 120 ℃/24 ชม.: ≤ 1.2% (การวิเคราะห์เทอร์โมกราวิเมตริก TGA) ลดปริมาณคราบน้ำมันตกค้างลง 80% เมื่อเทียบกับน้ำมันแบบดั้งเดิม (อัตราการระเหย ≥ 3%) และหลีกเลี่ยงการเกิด "คราบน้ำมัน" ในชั้นฉนวนของลวดเคลือบหลังจากอบ (ลดความเสี่ยงต่อการชำรุดของฉนวนลง 90%)

ส่วนประกอบตกค้าง: ปริมาณคาร์ไบด์ ≤ 0.5% (อัตราส่วนน้ำหนัก), ความสามารถในการละลายของสารทำความสะอาด ≥ 95% (การทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิคในไอโซโพรพานอลเป็นเวลา 10 นาที), เหมาะสำหรับสายการทำความสะอาดแบบพ่นอัตโนมัติ ช่วยลดต้นทุนการทำความสะอาดลง 30%

ความเข้ากันได้ของตัวกรอง:

อายุการใช้งานของตัวกรอง: รองรับการใช้งานตัวกรองใยแก้วขนาด 5 ไมโครเมตรอย่างต่อเนื่องได้นาน 1,000 ชั่วโมง (ยาวนานกว่าตัวกรองน้ำมันแร่ถึงสามเท่า) โดยมีประสิทธิภาพการกรอง ≥ 99.5% ช่วยให้มั่นใจได้ว่าน้ำมันสะอาดต่ำกว่าระดับ NAS 7 และลดรอยขีดข่วนบนสายไฟที่เกิดจากมลพิษจากอนุภาค (ความลึกของรอยขีดข่วน ≤ 0.5 ไมโครเมตร)

การป้องกันโลหะหลายชนิดและความเสถียรทางเคมี

อุปกรณ์ป้องกันที่ใช้ได้กับทองแดง/อะลูมิเนียม/เหล็ก:

การยับยั้งการกัดกร่อนของทองแดง: การทดสอบการพ่นละอองเกลือที่เป็นกลาง (ASTM B117) เป็นเวลา 720 ชั่วโมงโดยไม่มีสนิมแดง อัตราการเปลี่ยนแปลงความต้านทานการสัมผัสของพื้นผิวทองแดง ≤ 3% (ค่าเริ่มต้น 0.5 มิลลิโอห์ม) หลีกเลี่ยงความผันผวนของความต้านทานที่เกิดจากการกัดกร่อน (± 0.015 มิลลิโอห์ม → ± 0.005 มิลลิโอห์ม)

ความเข้ากันได้ของลวดอะลูมิเนียม: ในการผลิตลวดอะลูมิเนียมหุ้มทองแดง (อัตราส่วนปริมาตรทองแดงต่ออะลูมิเนียม 7:3) จะไม่มีความเสี่ยงต่อการเปราะแตกเนื่องจากไฮโดรเจนในชั้นอะลูมิเนียม (ปริมาณไฮโดรเจน ≤ 0.2 ppm) และอัตราการคงความแข็งแรงดึงจะ ≥ 95% (แบบดั้งเดิมที่ใช้น้ำมัน ≤ 85%) ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของการสูญเสียต่ำสำหรับสายส่งสัญญาณความถี่สูง (ความต้านทานของตัวนำ ≤ 0.027 Ω·mm²/m ที่ 20 ℃)

ความเสถียรทางเคมี:

การควบคุมค่าความเป็นกรด: หลังจากบ่มที่อุณหภูมิ 100 ℃ เป็นเวลา 1000 ชั่วโมง ค่าความเป็นกรดต้องเพิ่มขึ้นไม่เกิน 0.15 มก.KOH/กรัม (ตามมาตรฐาน GB/T 264) เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของแม่พิมพ์จากสารที่เป็นกรด (ความแข็งของแม่พิมพ์ลดลงไม่เกิน 1 HRC) และลดความถี่ในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ (ความถี่ในการเปลี่ยนแม่พิมพ์โดยเฉลี่ยต่อเดือนลดลงจาก 3 ครั้งเหลือ 1 ครั้ง)

ความเสถียรต่อการไฮโดรไลซิส: เมื่อเก็บในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น 95% เป็นเวลา 7 วัน อัตราการเปลี่ยนแปลงความหนืดจะไม่เกิน 5% (ที่อุณหภูมิ 40 ℃) และมีแนวโน้มการเกิดอิมัลชันของน้ำมันอยู่ในระดับ 1 (ตามมาตรฐาน ASTM D2619) ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการหล่อลื่นอย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง

การปกป้องสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

การย่อยสลายทางชีวภาพและความเป็นพิษต่ำ:

อัตราการย่อยสลายทางชีวภาพตามมาตรฐาน OECD 301F: ≥ 85% (28 วัน) ช่วยลดต้นทุนการบำบัดน้ำมันเสียลง 50% (น้ำมันที่ย่อยสลายยาก) สอดคล้องกับคำสั่ง ELV ของสหภาพยุโรป เหมาะสำหรับการแปรรูปเพื่อการส่งออกสายไฟรถยนต์

ความเป็นพิษเฉียบพลันทางปาก: ld50 > 5000 มก./กก. (หนู) ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องสวมหน้ากากป้องกันแก๊สพิษ ความเข้มข้นของการปล่อยสาร VOC ในโรงงาน ≤ 20 มก./ลบ.ม. (ต่ำกว่าขีดจำกัดมาตรฐานแห่งชาติที่ 80%) ช่วยปรับปรุงความเสี่ยงด้านสุขภาพของสภาพแวดล้อมการทำงาน

จุดวาบไฟและความปลอดภัยจากการระเบิด:

จุดวาบไฟ: ≥ 200 ℃ (วิธี COC) ระดับความเสี่ยงต่อการเกิดอัคคีภัยคือ "ไวไฟ - ระดับ 2" (มาตรฐาน NFPA 704) มีความปลอดภัยเพิ่มขึ้น 25% เมื่อเทียบกับน้ำมันแร่ (จุดวาบไฟ ≤ 160 ℃) เหมาะสำหรับโรงงานอัจฉริยะไร้คนควบคุม

การกระจายประจุไฟฟ้าสถิต: ความต้านทานพื้นผิว ≤ 10 ¹⁰ Ω (มาตรฐาน ASTM D257) เพื่อหลีกเลี่ยงประกายไฟจากไฟฟ้าสถิตที่เกิดจากแรงเสียดทานของน้ำมันในท่อส่ง (แรงดันไฟฟ้าสถิต ≤ 50 โวลต์) และขจัดความเสี่ยงต่อการระเบิด

3. การวิเคราะห์สถานการณ์การใช้งาน

การผลิตชุดสายไฟแรงสูงสำหรับรถยนต์พลังงานใหม่

ภาพวาดแท่งทองแดงสำหรับแท่น 800 โวลต์:

เมื่อดึงฟิล์มน้ำมัน JF-905 ให้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 มม. (โดยมีอัตราการลดพื้นที่ผิว 67%) ในแท่งทองแดงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.0 มม. ฟิล์มน้ำมันนี้สามารถทนต่อแรงดันชั่วขณะได้ถึง 1000 MPa และความหยาบผิว RA ลดลงจาก 1.2 μm เหลือ 0.6 μm หลังจากบิดแล้ว ความต้านทานของตัวนำลดลง 8% (เมื่อเทียบกับตัวนำที่ไม่ได้หล่อลื่น) ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการสูญเสียต่ำของระบบชาร์จเร็ว 800 โวลต์

หลังจากผ่านการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน 1000 รอบ จาก -40 ℃ ถึง +150 ℃ อัตราการเปลี่ยนแปลงความต้านทานของลวดทองแดงที่ใช้ร่วมกับ JF-905 อยู่ที่ ≤ 0.8% ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพในการส่งกระแสไฟฟ้าแรงสูงจากชุดแบตเตอรี่ไปยังมอเตอร์

ลวดแบนเคลือบแล็กเกอร์สำหรับดึงเส้นละเอียด:

ในการออกแบบลวดแบนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.8 × 2.0 มม. สามารถควบคุมความหนาของฟิล์มน้ำมันได้ที่ 1.5 ไมโครเมตร ลดอัตราการขาดของลวดจาก 0.3% เหลือ 0.08% และค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางลวดอยู่ที่ ± 0.005 มม. (วัดได้ ± 0.003 มม.) ซึ่งเหมาะสมกับข้อกำหนดการออกแบบของมอเตอร์ลวดแบนที่ต้องการอัตราการเต็มของร่องสเตเตอร์ ≥ 75%

การผลิตสายป้อนและสายเชื่อมต่อสถานีฐานการสื่อสาร

สายเคเบิลโคแอกเชียลความถี่สูง 5 กรัม:

เมื่อชั้นฉนวนถูกพันรอบลวดทองแดงชุบดีบุกขนาด 0.5 มม. JF-905 จะช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างลวดกับแม่พิมพ์ได้ 35% เพิ่มความเร็วในการพันเป็น 90 เมตร/นาที (สูงกว่าเทคโนโลยีน้ำมันแร่ 20%) และค่าคงที่การลดทอน α ≤ 0.09 dB/m (ย่านความถี่ 3 GHz) ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการส่งสัญญาณที่มีการสูญเสียต่ำจากเสาอากาศสถานีฐานไปยัง RRU

หลังจากอบแห้งอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิ 200 ℃ เป็นเวลา 20 วินาที ฟิล์มน้ำมันจะก่อตัวเป็นชั้นฉนวนที่มีค่าคงที่ไดอิเล็กตริก ε ≤ 2.2 และการสูญเสียการแทรก ≤ 0.12db (6ghz) ซึ่งเหมาะสมสำหรับชุดสายไฟสื่อสารคลื่นมิลลิเมตร

สายจัมเปอร์แผงกระจายสัญญาณไฟเบอร์ออปติก:

ใช้สำหรับดึงลวดโลหะผสมทองแดงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.25 มม. โดยมีสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน μ=0.09 ระหว่างน้ำมันกับโลหะผสมทองแดง เหล็ก และนิกเกิล มีอายุการใช้งานในการเสียบและถอดจัมเปอร์ ≥ 1000 ครั้ง (น้ำมันแบบดั้งเดิมใช้ได้เพียง 700 ครั้ง) และอัตราการเปลี่ยนแปลงความต้านทานการสัมผัส ≤ 5% (ค่าเริ่มต้น 20 มิลลิโอห์ม)

อินเวอร์เตอร์พลังงานแสงอาทิตย์และสายเคเบิลเก็บพลังงาน

สายส่งไฟฟ้ากระแสตรงสำหรับเซลล์แสงอาทิตย์กระแสสูง:

เมื่อดึงฟิล์มน้ำมัน JF-905 ให้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.2 มม. ในลวดทองแดงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.0 มม. ฟิล์มน้ำมันนี้จะช่วยลดความต้านทานของตัวนำลง 6% (เมื่อเทียบกับกระบวนการดึงแบบแห้ง) ลดการสูญเสียในระบบ 1500 โวลต์ลง 0.3%/กม. และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตพลังงานของโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์

น้ำมันดังกล่าวผ่านการรับรองมาตรฐาน UL 44 โดยมีระดับความทนทานต่ออุณหภูมิอยู่ที่ -40 ℃ ถึง +125 ℃ หลังจากเก็บรักษาไว้ในสภาพแวดล้อมแบบทะเลทราย (70 ℃/ความชื้น 20%) เป็นเวลา 1 ปี อัตราการเปลี่ยนแปลงความต้านทานการสัมผัสของสายทองแดงอยู่ที่ ≤ 2% ซึ่งรับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาวของระบบกักเก็บพลังงาน

กระบวนการผลิตบัสบาร์ทองแดงสำหรับกล่องรวมสายไฟ:

เมื่อดึงให้มีความหนา 4 มม. ในแท่งทองแดง T2 (ความหนา 6 มม.) JF-905 ช่วยลดการสึกหรอของแม่พิมพ์ได้ 40% เพิ่มความแข็งของพื้นผิวได้ 10 HV (วัดด้วยเครื่องทดสอบความแข็งแบบบริเนลล์) สามารถดัดงอได้ 90° โดยไม่แตก และตรงตามระดับการป้องกัน IP68 ของกล่องรวมสายไฟ